KOM-MICS

測定した切削力を基に、切削力が一定になるよう加工条件を変更し、切削時間を短縮

加工データの重ね合わせにより、切削負荷がかかっていない箇所や、黒革での負荷のバラツキを明らかにし、エアカット低減を立案

同一工具・同一材料での加工条件のバラツキを「見える化」し、高い条件への統一を立案

計画停止時間を目的別に集計し、改善策を立案して、計画停止時間を削減

切りくずを分断するNCプログラムにより、切りくず排出作業を廃止して、工程内停止時間を大幅に削減

複数設備の工程内一時停止の推移から作業者の動きを推測し、マルチ干渉最小化を膣案

遠隔地の作業者に加工機の停止を通知することにより、駆け付けロスを最小化

設備のメーカ・新旧の区別なく、同じ監視画面で稼働状況を表示し、工場全体を「見える化」

スケジューラに対して加工実績情報をリアルタイムに転送し、スケジューリングの精度を向上

累積切削力による工具寿命判定により、工具の使用時間を最大化

工具寿命モニタにより、交換／交換準備対象となる工具をPC画面上に一覧表示し、工具の管理工数を大幅に削減

異常検知AIの適用により、タップ加工中に工具の異動を検出した場合、次の加工に移る前に設備をアラーム停止させ、被害を最小化

異常検知AIの適用により、ボールねじが壊れる前に異常を検知して修理し、設備のドカ停を回避

電力使用状況を、時刻・稼働状況と合わせて表示することにより、改善対象の特定を容易化

電力使用量の「見える化」：システム構成例